Toepassing en voorzorgsmaatregelen van draagbare laserlasmachines

Handbediende laserlasmachineszijn ontworpen om roestvrijstalen keukengerei voortreffelijk en mooi te maken. Als je wilt voldoen aan de esthetische en individuele behoeften van huidige klanten aan keukengerei, is het moeilijk om met traditionele lasmethoden het ideale effect te bereiken. Keukengerei wordt elke dag in ons leven gebruikt, zoals roestvrijstalen potten en pannen. Maar heb je er ooit over nagedacht hoe het gemaakt wordt? En keukengerei is gemaakt van een verscheidenheid aan materialen: sommige gebruiken keramiek, sommige plastic, sommige metalen roestvrij staal. Vandaag hebben we het over serviesgoed gemaakt van metaal roestvrij staal. We weten dat een van de processen in het productieproces van keukengerei lassen is. De laserlasmachine voor keukengerei bespaart ongeveer 80 tot 90 procent aan elektrische energie. Vergeleken met booglassen kunnen de verwerkingskosten met ongeveer 30 procent worden verlaagd. Het kan ongelijksoortige staalsoorten en ongelijksoortige metalen lassen en mechanisatie en automatisering gemakkelijk realiseren.
Hoge snelheid, kleine vervorming, kleine door hitte beïnvloede zone, hoge beeldverhouding.
De lasnaad is mooi, glad en poriënvrij en er is na het lassen geen (eenvoudige) behandeling nodig.
Klein focuspunt, geen vervuiling, zeer nauwkeurige positionering.
De draagbare laserlasmachine kan kleine open onderdelen en precisielassen uitvoeren.
Door de extreem lage warmte-inbreng van keukengerei tijdens het laserlassen is de vervorming na het lassen zeer klein en kan een zeer mooi lasoppervlakte-effect worden verkregen en zijn er weinig nabehandelingen na het lassen. De draagbare roestvrijstalen laserlasmachine kan de enorme arbeidskosten voor polijsten en afwerken in het vlakproces aanzienlijk verminderen of annuleren.

Gerelateerde vragen en antwoorden:
Vraag: Hoe het dagelijkse onderhoud van de laserlasmachine uit te voeren
Antwoord:1. Om ervoor te zorgen dat de laser altijd in een normale bedrijfstoestand verkeert, moeten na twee weken continu gebruik of wanneer deze gedurende een bepaalde periode is gestopt, eerst de YAG-staaf, het diëlektrisch diafragma en het lensbeschermglas worden behandeld voordat opstarten.
Controleer de componenten in het optische pad, zoals glas, om er zeker van te zijn dat er geen abnormale verschijnselen zoals stofvervuiling en schimmel in elke optische component aanwezig zijn. Als dergelijke verschijnselen zich voordoen, moet dit tijdig worden aangepakt om ervoor te zorgen dat elke optische component niet wordt beschadigd onder sterke laserstraling. (Als de apparatuur in een relatief schone omgeving wordt gebruikt, kan bovenstaande inspectie worden verlengd tot een maand of zelfs langer)
2. De zuiverheid van het koelwater is van cruciaal belang om de efficiëntie van de laseruitvoer en de levensduur van de componenten van de lasercondensorholte te garanderen. Tijdens gebruik moet de geleidbaarheid van het interne circulerende water één keer per week worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de geleidbaarheid 30,5 MWcm bedraagt, en moet de interne circulatie één keer per maand worden vervangen. Voor gedeïoniseerd water moet de geleidbaarheid van het nieuw geïnjecteerde zuivere water 32MW-cm bedragen. Let er op dat u te allen tijde de kleurverandering van de ionenuitwisselingskolom in het koelsysteem waarneemt. Zodra de kleur van de hars in de uitwisselingskolom donkerbruin of zelfs zwart wordt, moet de hars onmiddellijk worden vervangen.

3. Operators van apparatuur kunnen vaak zwart fotopapier gebruiken om de laseruitvoerspot te controleren. Zodra een ongelijkmatige plek of energiedaling wordt gevonden, moet de resonantieholte van de laser op tijd worden aangepast om de kwaliteit van de laseruitvoerbundel te garanderen.

Aanpassing van niet-aangepaste spotlaserresonator
Opmerking: De afstelling van de laser moet worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel, anders zal schade aan andere componenten op het optische pad worden veroorzaakt als gevolg van verkeerde uitlijning of afstelling van de laser.
De aanpassingsstappen van de laserresonator zijn als volgt:;
1. Controleer de referentielichtbron
De rode halfgeleiderlaser is de maatstaf voor het gehele optische pad en de nauwkeurigheid ervan moet eerst worden gewaarborgd. Gebruik een eenvoudige hoogtemeter om te controleren of het rode licht evenwijdig loopt aan het bovenoppervlak van de geleiderail van de optische bank en zich op de hartlijn tussen de twee geleiderails van de optische bank bevindt. Mocht er toch een afwijking zijn, dan kan deze met 6 bevestigingsschroeven worden aangepast. Let erop dat u na het afstellen nogmaals controleert of alle bevestigingsschroeven volledig zijn vastgedraaid, u moet dit controleren.
2. Pas de positie van de buitenspiegel aan. Voordat de uitgangsspiegel wordt afgesteld, moet de condensorholte met de YAG-staaf worden verwijderd, om de nauwkeurigheid van de aanpassing niet te beïnvloeden als gevolg van de brekingsafwijking van de YAG-staaf in het optische pad. De exacte positie van het uitgangsmediumdiafragma moet het uitgangsgat zijn waar het rode licht zich in het midden bevindt en het rode licht volledig terug naar het rode licht kan reflecteren, anders moet het zorgvuldig worden afgesteld met de knop van de membraanhouder. Merk op dat na de afstelling de borgring op de afstelknop van de membraanhouder volledig moet worden vergrendeld om de stabiliteit van zijn positie te garanderen, en controleer vervolgens opnieuw of de positie van het gereflecteerde licht in de oorspronkelijke positie blijft.
3. Controleer de inbouwpositie van de YAG-staaf en plak deze met transparant plakband aan beide uiteinden van de YAG-staafhuls, en kijk of de rode lichtvlek zich in het midden van de twee hengelhulzen bevindt. Als er een afwijking is, moet u de positie van de focusholte aanpassen. Observeer vervolgens de positie van het gereflecteerde licht van de YAG-staaf, die moet samenvallen met het uitgangsgat van het rode licht. Pas anders de positie van de lichtcondenserende holte aan, met als uitgangspunt het rode licht zoveel mogelijk in het midden van de staafhuls te houden, zodat het gereflecteerde licht zo dicht mogelijk bij het uitgangsgat is. zorg er dan in ieder geval voor dat deze is aangepast aan de afwijking van het uitgangsgat
Het verschil is minder dan 1 mm.
4. Pas de positie van de volledige spiegel aan
Controleer of het rode licht zich in het midden van het diëlektrische membraan bevindt, anders past u de installatiepositie van de diëlektrische membraanhouder zo aan dat het rode licht zich in het midden van het diëlektrische membraan bevindt. Stel de knop van de diëlektrische membraanhouder grof af om rood licht terug te reflecteren naar de uitgangsperforatie. Controleer of de laserstraal samenvalt met het rode licht, bevestig het afbeeldingspapier aan de voorkant van de laseruitvoerspiegel en houd het zo ver mogelijk weg van de uitvoerspiegel, zend een laserpuls uit en kijk of het midden van de lichtvlek op het afbeeldingspapier valt samen met het midden van het rode licht. Als dat niet het geval is, kunt u de uitgangsspiegel en de totale reflectiespiegel fijn afstellen om de lichtvlek samen te laten vallen met het rode licht, en vervolgens het afbeeldingspapier op een bepaalde plaats fixeren. plaats 800 ~ 1000 mm verwijderd van de laseruitvoerspiegel en controleer of de lichtvlek weer samenvalt met het rode licht. Als ze goed kunnen overlappen, wordt de laser in de beste staat afgesteld. Draai elke instelknop vast en controleer opnieuw of de lichtvlek op het afbeeldingspapier goed is en coaxiaal met het rode licht. Anders moet het opnieuw worden aangepast. (Het bovenstaande moet worden gecontroleerd)
5. Controleer de positie van het rolluik
Draai de reflectorbeugel handmatig, druk de sluiter in de lichtblokkeerpositie en kijk of het rode licht zich in het midden van de lens bevindt en of het gereflecteerde licht zich op de absorptiekegel in het midden van de straalafsluiting bevindt. Als de positie niet correct is, kunt u deze iets aanpassen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het dubbel controleren of de reflecterende lens van de onderste sluiter schoon is en de vervuilde lens tijdens gebruik snel zal barsten. Op dit punt zijn de aanpassingswerkzaamheden van het laseronderdeel voltooid.

De belangrijkste inhoud van het onderhoud van het koelsysteem
De belangrijkste inhoud van het onderhoud bestaat uit het controleren van de waterkwaliteit van het koelwater, het reinigen van de watertank en leidingen en het controleren of het beveiligingscircuit normaal werkt. Bij veelvuldig gebruik moet de waterkwaliteit één keer per week worden gecontroleerd om de kwaliteit van het koelmedium op elk moment te garanderen. De inspectiemethode is om de multimeter in het weerstandsbereik van 2 MW te plaatsen en de aan metaal blootliggende delen van de meetuiteinden van de twee meetsnoeren parallel in het koelwateroppervlak te steken op een afstand van 1 cm. Op dit moment moet de weerstandswaarde minimaal groter zijn dan 250 kW. Als de meetwaarde lager is dan deze waarde, moet het koelwater onmiddellijk worden vervangen.

Controleer de beschermingsvergrendelingscircuit roestvrijstalen lasstaaf
Dit koelsysteem is speciaal ontworpen voor de kenmerken van laserapparatuur en heeft een geluidsalarm voor overtemperatuur, vergrendeling voor te hoge temperatuur, vergrendeling voor stromingsschakelaar, vergrendeling voor vloeistofniveaubeveiliging en andere beschermende maatregelen ontworpen. Tijdens gebruik moeten de bovenstaande beveiligingscircuits regelmatig worden gecontroleerd om hun normale en effectieve werking te garanderen. De inspectiewerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd bij het verversen van het water. Voorzorgsmaatregelen In een hoge temperatuur of vochtige omgeving moet u er tijdens de werking van de laser altijd op letten of er "condensatie" ontstaat op de koelwatercirculatieleiding of de laserconcentratieholte als gevolg van de lage watertemperatuur. Veroorzaakt schade aan het eindvlak van het YAG-kristal, wat resulteert in een daling van het uitgangsvermogen of zelfs het niet uitstralen van licht. Wees voorzichtig bij het gebruik ervan. Als er "condensatie" optreedt, moet het gebruik van de laserlasmachine onmiddellijk worden gestopt en moet de toestand van het optische YAG-oppervlak opnieuw worden gecontroleerd nadat het vocht op het oppervlak van de condensorholte op natuurlijke wijze is opgedroogd, om te bepalen of de YAG-stang en start de machine opnieuw nadat u hebt gecontroleerd of alles normaal is. Let erop dat u de ondergrens van de insteltemperatuur van de thermostaat goed afstelt voordat u de machine start. Tijdens normaal bedrijf moet u er ook op letten of er ijs op de titaniumbuis van het koelsysteem zit. Als er sprake is van vorst, kan dit veroorzaakt worden doordat er onvoldoende Freon in het koelsysteem aanwezig is. U moet de relevante professionals onmiddellijk vragen om bij te vullen en te controleren op lekkage.

Laserlasmachines worden veel gebruikt in de elektronica-industrie, vooral in de micro-elektronica-industrie. Vanwege de kleine hittebeïnvloede zone, de snelle verwarmingsconcentratie en de lage thermische spanning van laserlassen, vertoont het unieke voordelen bij het verpakken van geïntegreerde schakelingen en behuizingen van halfgeleiderapparaten.

Contactgegevens:

Heeft u ideeën? Neem dan gerust contact met ons op. Waar onze klanten zich ook bevinden en wat onze eisen ook zijn, wij zullen ons doel volgen om onze klanten hoge kwaliteit, lage prijzen en de beste service te bieden.