Weet u iets over laserverwerkingstechnologie?

Laserverwerkingverwijst naar het gebruik van een laserstraal die op het oppervlak van het materiaal wordt geprojecteerd door het thermische effect om het verwerkingsproces te voltooien, inclusief laserlassen, lasersnijden, oppervlaktemodificatie, lasermarkering, laserboren en microbewerking. De laserstraal wordt gebruikt voor verschillende bewerkingen van materialen, zoals ponsen, snijden, snijden, lassen, warmtebehandeling, enzovoort. Laser kan zich aanpassen aan elke materiaalverwerking en -productie, vooral bij sommige speciale precisie en vereisten, speciale gelegenheden en speciale materiaalverwerking en -productie speelt een onvervangbare rol.

Principes en kenmerken van laserbewerking

1. Principes van laserbewerking

Laserbewerking is de laserstraal die op het oppervlak van het werkstuk wordt gestraald, met de hoge energie van de laser om materialen te snijden, te smelten en de oppervlakteprestaties van het object te veranderen. Omdat laserverwerking contactloos is, zullen gereedschappen geen weerstand bieden tegen directe wrijving met het oppervlak van het werkstuk, dus de snelheid van laserverwerking is erg snel, het verwerken van objecten die worden beïnvloed door het warmtebereik is kleiner en produceert geen geluid. Omdat de energie van de laserstraal en de bewegingssnelheid van de straal kunnen worden aangepast, kan laserbewerking op verschillende niveaus en bereiken worden toegepast.

2. Kenmerken van laserbewerking

De waardevolle eigenschappen van laser bepalen de voordelen van laser op het gebied van bewerking:

（1） Omdat het contactloze verwerking is en de energie van een hoogenergetische laserstraal en de bewegingssnelheid instelbaar zijn, kan het verschillende verwerkingsdoeleinden bereiken.

(2) Het kan een verscheidenheid aan metalen en niet-metalen verwerken, met name hoge hardheid, hoge brosheid en materialen met een hoog smeltpunt.

Laserbewerkingsproces zonder "gereedschapsslijtage", geen "snijkracht" op het werkstuk.

(3) Tijdens het proces van laserverwerking is de energiedichtheid van de laserstraal hoog, de verwerkingssnelheid is snel en het is lokale verwerking, die geen of weinig invloed heeft op de niet-laserbestralingsdelen. Daarom is de door warmte beïnvloede zone klein, is de thermische vervorming van het werkstuk klein en is de daaropvolgende verwerkingshoeveelheid klein.

（4）Het kan het werkstuk in een gesloten container verwerken via een transparant medium.

Omdat de laserstraal gemakkelijk te geleiden is en zich verzamelt om de richting van de transformatie te bereiken, en gemakkelijk samen te werken met het numerieke besturingssysteem, de complexe werkstukverwerking, is het een zeer flexibele verwerkingsmethode.

(5) Het gebruik van laserverwerking, hoge productie-efficiëntie, betrouwbare kwaliteit en goede economische voordelen.

Laser Technologie

De laserstraal wordt gebruikt voor verschillende bewerkingen van materialen, zoals ponsen, snijden, snijden, lassen, warmtebehandeling, enzovoort. Laserbewerking heeft veel voordelen:

(1) laservermogensdichtheid, de laserabsorptietemperatuur van het werkstuk stijgt snel en smelten of verdampen, zelfs als het smeltpunt hoog is, kunnen hardheid en brosse materialen (zoals keramiek, diamant, enz.) Ook worden gebruikt voor laserverwerking;

(2) Laserkop en werkstuk maken geen contact, er is geen slijtageprobleem van het bewerkingsgereedschap;

(3) het werkstuk is niet gestrest, niet gemakkelijk te vervuilen;

(4) Het kan het bewegende werkstuk of het materiaal verwerken dat in de glazen schaal is verzegeld;

(5) De divergentiehoek van de laserstraal kan kleiner zijn dan 1 milliarc, de spotdiameter kan klein zijn tot micron, de actietijd kan kort zijn tot nanoseconde en picoseconde, tegelijkertijd kan het continue uitgangsvermogen van de hoge -vermogenslaser kan kilowatt tot tien kilowatt bereiken, dus de laser is niet alleen geschikt voor precisie microbewerking, maar ook geschikt voor grootschalige materiaalverwerking;

(6) De laserstraal is eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te combineren met precisiemachines, precisiemeettechnologie en elektronische computers, om een ​​hoge mate van automatisering en bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken;

(7) In een ruwe omgeving of andere mensen die moeilijk toegang hebben tot de plaats, kan deze worden gebruikt voor een laserverwerkingsrobot.

1. Laserboren

De pulslaser kan worden gebruikt om te boren, de pulsbreedte is {{0}}.1 ~ 1 ms, vooral geschikt voor het boren van microgaten en speciaal gevormde gaten, en het diafragma is ongeveer 0,005 ~ 1 mm. Laserboren wordt veel gebruikt in edelsteenlagers voor horloges en instrumenten, matrijzen voor het trekken van diamanten, spindop van chemische vezels en andere werkstukverwerking.

2. Lasersnijden, segmenteren en belettering

In de scheepsbouw, automobielindustrie en andere industrieën wordt de continue CO2-laser vaak gebruikt om grote onderdelen te snijden, wat niet alleen een nauwkeurige ruimtelijke curvevorm kan garanderen, maar ook een hoge verwerkingsefficiëntie heeft. Het snijden van een klein werkstuk wordt vaak gebruikt in vastestoflasers met gemiddeld of laag vermogen of CO2-lasers. In de micro-elektronica wordt de laser vaak gebruikt om silicium of spleet, hoge snelheid, kleine door hitte beïnvloede zone te snijden. De laser kan worden gebruikt op de pijpleiding van de belettering of markering van het werkstuk, heeft geen invloed op de snelheid van de pijpleiding en het karakter kan permanent worden behouden.

3. Laserfijnafstelling

Om elektrische parameters (zoals weerstandswaarde, capaciteit en resonantiefrequentie) te wijzigen, worden lasers met middelgroot en klein vermogen gebruikt om sommige materialen op elektronische componenten te verwijderen. De precisie van de laserfijnafstelling is hoog, de snelheid is snel en geschikt voor massaproductie. Door een soortgelijk principe te gebruiken, kan het masker van een defecte IC worden gerepareerd, kan het IC-geheugen worden gerepareerd om de opbrengst te verbeteren en kan de gyroscoop nauwkeurig worden afgesteld voor dynamische balans.

4. Laserlassen

Laserlassen heeft een hoge sterkte, kleine thermische vervorming, goede afdichting en kan worden gelast met verschillende afmetingen en eigenschappen, evenals hoge smeltpunten (zoals keramiek) en gemakkelijk geoxideerde materialen. Lasergelaste pacemakers hebben een goede afdichting, een lange levensduur en zijn klein van formaat.

5. Laserwarmtebehandeling

Door materialen met een laser te bestralen, de juiste golflengte te selecteren en de bestralingstijd en vermogensdichtheid te regelen, kan het oppervlak van materialen worden gesmolten en herkristalliseerd om het doel van afschrikken of gloeien te bereiken. De voordelen van laserwarmtebehandeling zijn dat de diepte van de warmtebehandeling kan worden geregeld, de onderdelen kunnen worden geselecteerd en gecontroleerd, de vervorming van het werkstuk klein is, de vorm van complexe onderdelen en componenten kan worden verwerkt en de binnenwand van het blinde gat en diep gat kan worden verwerkt. Zo kan de levensduur van een cilinderzuiger worden verlengd na een laserwarmtebehandeling; Siliciummaterialen die zijn beschadigd door ionenbombardementen kunnen worden teruggewonnen door laserwarmtebehandeling.

6. Intensieve behandeling

Lasertechnologie voor oppervlakteversterking is gebaseerd op twee processen: verwarming met hoge energiedichtheid en snelle zelfkoeling van het werkstuk. Bij de laseroppervlakversterking van metalen materialen, wanneer de energiedichtheid van de laserstraal aan de lage kant is, kan deze worden gebruikt voor de oppervlaktefasetransformatieversterking van metalen materialen. Wanneer de energiedichtheid van de laserstraal aan de hoge kant is, is de oppervlaktevlek van het werkstuk een behoorlijk bewegende opening, die een reeks metallurgische processen kan voltooien. Inclusief het opnieuw smelten van het oppervlak, het carboneren van het oppervlak, het legeren van het oppervlak en het bekleden van het oppervlak. De materiaalvervangingstechnologie die door deze functies in de praktijk wordt geactiveerd, zal enorme economische voordelen opleveren voor de maakindustrie.

De belangrijkste toepassing bij de modificatie van gereedschapsmaterialen is smeltbehandeling, smeltbehandeling is het oppervlak van metalen materialen in de laserstraalbestraling in een smelttoestand, tegelijkertijd snel gestold, waardoor een nieuwe oppervlaktelaag ontstaat. Volgens de microstructuur van het materiaaloppervlak kan het worden onderverdeeld in legering, smelten, opnieuw smelten, raffinage, beglazing en oppervlakteverbinding, enz.

Contactgegevens:

Heeft u ideeën, spreek ons ​​gerust aan. Waar onze klanten zich ook bevinden en wat onze vereisten ook zijn, we zullen ons doel nastreven om onze klanten hoge kwaliteit, lage prijzen en de beste service te bieden.