Weet u iets over lasergraveren?

Lasergravureverwerking is gebaseerd op numerieke besturingstechnologie en de laser is het verwerkingsmedium. De fysieke denaturatie van het verwerkingsmateriaal bij het onmiddellijk smelten en vergassen onder de bestraling van lasergravure kan ervoor zorgen dat lasergravure het doel van verwerking bereikt. Lasergraveren is het gebruik van lasertechnologie om tekst op een object te schrijven, deze technologie die het woord uitsnijdt, is niet gekerfd, het oppervlak van het object is nog steeds glad en het schrift zal niet slijten.

Functies voor laserverwerking:

Geen contact met het oppervlak van het materiaal, niet beïnvloed door mechanische beweging, het oppervlak zal niet vervormen en hoeft over het algemeen niet te worden gefixeerd. Het wordt niet beïnvloed door de elasticiteit en flexibiliteit van het materiaal en is handig voor de verwerking van zachte materialen. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hoge snelheid en een breed scala aan toepassingen.

Gemeenschappelijke manieren

1. verdeeld in lasersnijden, lasergraveren, lasermarkeren, glas (kristal) snijwerk, enzovoort.

2. het proces is door de lasergraveermachine, lasermarkeermachine, lasersnijmachine en andere apparatuur te bereiken.

Gemeenschappelijk materiaal

1. Niet-metalen materiaalverwerking (co2-laser): plexiglas, hout, leer, stof, plastic, bedrukte rubberen plaat, tweekleurige plaat, glas, synthetisch kristal, hoorn, karton, densiteitsbord, marmer, jade, enz.

2. Metaalmaterialenverwerking (YAG-laser) gewone metalen materialen.

Principe van graveren

Direct lasergraveren van de koperplaat werd technisch niet haalbaar geacht, maar de laser kan zink direct graveren. Zwitsers MDC-bedrijf door de verbetering van het plaatproductieproces om directe lasergravure te bereiken. Een dunne laag nikkel wordt eerst op de koperen rol geplateerd en vervolgens wordt koper op het oppervlak geplateerd, gevolgd door een laag zink. Deze laag zink absorbeert de laserenergie en verdampt, samen met het koper eronder, waardoor een inktweb ontstaat. Na het uitsnijden wordt de rol uiteindelijk gecoat met een harde laag chroom, net als elke andere snijrol. Er werden ook YAG-lasers ontwikkeld met een vermogen van ongeveer 500 W, die 70,000 maasgaten per seconde kunnen maken.

Direct lasergraveersysteem bestaat hoofdzakelijk uit 3 delen: hoogenergetische laser, lasertransmissiesysteem en optisch systeem, door de brandpuntsafstand aan te passen, om de energie per oppervlakte-eenheid aan te passen.

Oorzaak

Met de snelle ontwikkeling van opto-elektronische technologie wordt het toepassingsbereik van lasergraveertechnologie steeds uitgebreider en wordt de precisie van het graveren steeds hoger. De vier meest fundamentele elementen die van invloed zijn op lasergraveren zijn graveersnelheid, laservermogen, graveerprecisie en materiaal. Om een ​​bepaald graveereffect op een specifiek materiaal te bereiken, is het nodig om een ​​bepaalde energie van de laser te absorberen. Deze energie moet worden beschouwd als de laserenergie die wordt geabsorbeerd door het materiaal=laservermogen/graveersnelheid. Simpel gezegd, om de door het materiaal geabsorbeerde laserenergie te verbeteren, moet het laservermogen worden verhoogd of de graveersnelheid worden verlaagd, en de uiteindelijke methode hangt af van het materiaal en het uiteindelijke graveereffect. Over het algemeen zullen gebruikers vertragen vermijden omdat dit de productiviteit zal verminderen. In feite is het niet alleen de graveersnelheid die de graveerefficiëntie beïnvloedt, maar ook de graveerprecisie.

Hoofdfunctie

Samenvatting

Met behulp van lasergraveren en -snijden is het proces heel eenvoudig, net als het gebruik van een computer en printer om op papier af te drukken. U kunt verschillende grafische verwerkingssoftware gebruiken in de Win98/Win2000/WinXP-omgeving, zoals CorelDraw, enz. Gescande afbeeldingen, gevectoriseerde afbeeldingen en een verscheidenheid aan CAD-bestanden kunnen eenvoudig worden "afgedrukt" naar de graveermachine. Het verschil is dat printen toner op papier aanbrengt, terwijl lasergraveren de laserstraal is op houtproducten, acryl, plastic platen, metalen platen, steen en bijna alle andere materialen.

1. Roosterhouwen

Dot matrix graveren lijkt op high-definition dot matrix printen. De laserkop zwaait naar links en rechts, snijdt elke keer een lijn uit die bestaat uit een reeks punten, en vervolgens beweegt de laserkop tegelijkertijd op en neer om een ​​aantal lijnen uit te snijden en vormt uiteindelijk een volledige pagina van de afbeelding of tekst. Gescande afbeeldingen, tekst en gevectoriseerde afbeeldingen kunnen worden gesneden met behulp van een puntmatrix.

2. Vectorsnijden

In tegenstelling tot dot matrix graveren, wordt vectorsnijden uitgevoerd op de buitenomtrek van de afbeelding. We gebruiken deze modus meestal om door hout, acryl, papier en andere materialen te snijden en kunnen ook op verschillende materiaaloppervlakken worden gemarkeerd.

3. Gravuresnelheid

De graveersnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de laserkop beweegt, meestal uitgedrukt in IPS (inch/seconde), en hoge snelheid zorgt voor een hoge productie-efficiëntie. Snelheid wordt ook gebruikt om de diepte van de snede te regelen, voor een bepaalde laserintensiteit geldt: hoe langzamer de snelheid, hoe groter de diepte van de snede of gravure. U kunt de snelheid aanpassen via het graveerpaneel of via de printerdriver van uw computer. Op een schaal van 1 procent tot 100 procent is de aanpassing 1 procent. ,

4. Gravuresterkte

Gravure-intensiteit verwijst naar de intensiteit van de laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Voor een bepaalde graveersnelheid geldt: hoe groter de sterkte, hoe groter de diepte van de snede of gravure. Hoe groter de kracht, hoe groter de snelheid en hoe dieper het snijden.

5. Vlekgrootte

De spotgrootte van de laserstraal kan worden aangepast door lenzen met verschillende brandpuntsafstanden te gebruiken. Kleine puntlenzen worden gebruikt voor gravures met hoge resolutie. Grote puntlenzen worden gebruikt voor gravures met een lagere resolutie, maar voor vectorsnijden is dit de beste keuze. Het nieuwe apparaat wordt standaard geleverd met een 2,0-lens. De spotgrootte is in het midden, geschikt voor verschillende gelegenheden

Voordeel

1. Breed bereik: kooldioxidelaser kan bijna elk niet-metalen materiaal snijden en snijden. En de prijs is laag!

2. Veilig en betrouwbaar: contactloze verwerking veroorzaakt geen mechanische extrusie of mechanische belasting van het materiaal. Geen "messporen", beschadig het oppervlak van het werkstuk niet; Zal het materiaal niet vervormen;

3. Nauwkeurig en nauwgezet: de verwerkingsnauwkeurigheid kan 0.02 mm bedragen;

4. Besparing en milieubescherming: kleine straal en spotdiameter, over het algemeen minder dan 0.5mm; Snijden bespaart materiaal, veiligheid en gezondheid;

5. Consistent effect: Zorg ervoor dat het verwerkingseffect van dezelfde batch volledig consistent is.

Hoge snelheid: graveren en snijden met hoge snelheid kan onmiddellijk worden uitgevoerd volgens het uitvoerpatroon van de computer.

6. Lage kosten: niet beperkt door het aantal verwerkingen, voor kleine batchverwerkingsdiensten is laserverwerking goedkoper.

Contactgegevens:

Heeft u ideeën, spreek ons ​​gerust aan. Waar onze klanten zich ook bevinden en wat onze vereisten ook zijn, we zullen ons doel nastreven om onze klanten hoge kwaliteit, lage prijzen en de beste service te bieden.